Plastik ekstruderin tərkibi

Plastik ekstruderin aparıcısı ekstruder sistemindən, ötürücü sistemindən və istilik və soyutma sistemindən ibarət olan ekstruderdir.

1.ekstruziya sistemi

Ekstruziya sisteminə vida, barel, bunker, başlıq və qəlib daxildir. Plastik ekstruziya sistemi vasitəsilə vahid ərimə şəklində plastikləşir və prosesdə müəyyən edilmiş təzyiq altında davamlı olaraq vida ilə ekstrüde edilir.

⑴Vida: Ekstruderin tətbiq sahəsi və məhsuldarlığı ilə birbaşa əlaqəli olan və yüksək möhkəmliyə və korroziyaya davamlı alaşımlı poladdan hazırlanmış ekstruderin ən vacib hissəsidir.

⑵Silindr: Bu, ümumiyyətlə istiliyədavamlı, yüksək sıxılma gücü, güclü aşınmaya davamlı, korroziyaya davamlı alaşımlı poladdan və ya ərinti poladla örtülmüş kompozit polad borudan hazırlanmış metal silindrdir. Barel plastiğin əzilməsi, yumşaldılması, əridilməsi, plastikləşdirilməsi, tükənməsi və sıxlaşdırılması üçün vida ilə əməkdaşlıq edir və rezinləri qəlibləmə sisteminə davamlı və bərabər şəkildə nəql edir. Ümumiyyətlə, barelin uzunluğu onun diametrindən 15-30 dəfə çoxdur, belə ki, plastik bir prinsip olaraq tamamilə qızdırıla və plastikləşdirilə bilər.

(3) Bunker: Material axınını tənzimləmək və kəsmək üçün bunkerin altındakı kəsici qurğu quraşdırılmışdır. Bunkerin yan tərəfi baxış çuxuru və kalibrləmə ölçmə cihazı ilə təchiz edilmişdir.

⑷ Maşın başlığı və qəlib: Maşın başlığı alaşımlı polad daxili qoldan və karbon poladdan hazırlanmış xarici qoldan ibarətdir. Maşın başlığının içərisində formalaşdırma qəlibi var. Quraşdırın və plastikə lazımi qəlibləmə təzyiqini verin. Plastik maşın barelində plastikləşir və sıxılır və maşın başlığının boynundan müəyyən bir axın kanalı boyunca məsaməli filtr lövhəsi vasitəsilə dəzgahın qəlibinə axır. Əsas telin ətrafında davamlı sıx boru örtüyü əmələ gəlir. Maşın başındakı plastik axın yolunun məqbul olmasını və yığılmış plastikin ölü bucağını aradan qaldırmaq üçün tez-tez bir şunt qolu quraşdırılır. Plastik ekstruziya zamanı təzyiq dalğalanmalarını aradan qaldırmaq üçün təzyiq bərabərləşdirici halqa da quraşdırılmışdır. Maşın başlığında qəlibin korreksiyası və tənzimləmə qurğusu da var ki, bu da qəlib özəyi və qəlib qolunun konsentrikliyini tənzimləmək və düzəltmək üçün əlverişlidir.

Başın axın istiqaməti ilə vintin mərkəzi xətti arasındakı bucağa görə, ekstruder başlığı əyilmiş başlığa (120o bucaq daxil olmaqla) və düzbucaqlı başlığa ayırır. Maşın başının qabığı boltlarla maşının gövdəsinə bərkidilir. Maşın başlığının içərisindəki qəlib özəyi oturacağa malikdir və dəzgah başlığının giriş portuna qayka ilə bərkidilir. Özək oturacağının ön hissəsi özəyi, özəyi və özək oturacağı ilə təchiz olunub. Mərkəzdə özək naqilini ötürmək üçün deşik var və təzyiqi bərabərləşdirmək üçün dəzgahın başlığının ön hissəsində təzyiq bərabərləşdirici halqa quraşdırılıb. Ekstrüzyon qəlibləmə hissəsi bir kalıp qolunun oturacağından və bir kalıp qolundan ibarətdir. Kalıp qolunun vəziyyəti dayaq vasitəsilə boltla tənzimlənə bilər. , kalıp kolunun nisbi mövqeyini qəlib nüvəsinə uyğunlaşdırmaq üçün, ekstruziya edilmiş örtükün qalınlığının vahidliyini tənzimləmək üçün və başın xarici hissəsi istilik cihazı və temperatur ölçmə cihazı ilə təchiz edilmişdir.

2.ötürmə sistemi

Transmissiya sisteminin funksiyası vidayı idarə etmək və ekstruziya prosesi zamanı vint tərəfindən tələb olunan fırlanma anı və sürəti təmin etməkdir. O, adətən mühərrikdən, reduktordan və rulmandan ibarətdir.

Quruluşun əsasən eyni olduğuna əsaslanaraq, reduktorun istehsal dəyəri onun ümumi ölçüsü və çəkisi ilə təxminən mütənasibdir. Reduktorun forması və çəkisi böyük olduğundan, istehsal zamanı daha çox material sərf olunur və istifadə olunan rulmanlar da nisbətən böyükdür ki, bu da istehsal xərclərini artırır.

Eyni vida diametrli ekstruderlər üçün yüksək sürətli və yüksək səmərəli ekstruderlər adi ekstruderlərə nisbətən daha çox enerji istehlak edir, mühərrikin gücü iki dəfə artır və reduktorun çərçivə ölçüsü müvafiq olaraq artır. Lakin yüksək vida sürəti aşağı azalma nisbəti deməkdir. Eyni ölçülü reduktor üçün aşağı azalma nisbətinin dişli modulu böyük azalma nisbətindən daha böyükdür və reduktorun yük daşıma qabiliyyəti də artır. Buna görə də, reduktorun həcminin və çəkisinin artması mühərrik gücünün artması ilə xətti mütənasib deyil. Ekstruziya həcmi məxrəc kimi istifadə edilərsə və reduktorun çəkisinə bölünərsə, yüksək sürətli və yüksək effektiv ekstruderlərin sayı azdır, adi ekstruderlərin sayı isə böyükdür.

Vahid çıxış baxımından yüksək sürətli və yüksək səmərəli ekstruderin mühərrik gücü kiçikdir və reduktorun çəkisi kiçikdir, bu o deməkdir ki, yüksək sürətli və yüksək səmərəli ekstruderin vahid istehsal dəyəri daha aşağıdır. adi ekstruderlərə aiddir.

3.istilik və soyutma qurğusu

İstilik və soyutma plastik ekstruziya prosesinin işləməsi üçün zəruri şərtlərdir.

⑴Ekstruder adətən müqavimətli qızdırmaya və induksiyaya bölünən elektrik qızdırıcısından istifadə edir. Qızdırıcı vərəq gövdə, maşın boyun və maşın başlığının hər bir hissəsində quraşdırılır. İstilik cihazı, prosesin işləməsi üçün tələb olunan temperatura qədər qızdırmaq üçün silindrdəki plastiki xaricdən qızdırır.

(2) Soyutma cihazı plastiğin proses tərəfindən tələb olunan temperatur aralığında olmasını təmin etmək üçün qurulur. Xüsusilə, həddindən artıq temperatur səbəbiylə plastik parçalanma, yanma və ya formalaşma çətinliyindən qaçınmaq üçün vida fırlanmasının kəsmə sürtünməsi nəticəsində yaranan həddindən artıq istiliyi aradan qaldırmaqdır. Barel soyutmasının iki növü var: suyun soyudulması və havanın soyudulması. Ümumiyyətlə, havanın soyudulması kiçik və orta ölçülü ekstruderlər üçün daha uyğundur və böyük miqyaslı ekstruderlər üçün tez-tez suyun soyudulması və ya iki növ soyutmanın birləşməsi istifadə olunur. Vidalı soyutma, materialların bərk çatdırılma sürətini artırmaq üçün əsasən mərkəzi su soyutmasından istifadə edir. , yapışqan çıxışını sabitləşdirmək və eyni zamanda məhsulun keyfiyyətini artırmaq; lakin bunkerdə soyutma bərk materiallar üzərində daşıma effektini gücləndirmək və temperaturun yüksəlməsi nəticəsində plastik hissəciklərin yapışmasının qarşısını almaq və qidalanma portunu bağlamaq, ikincisi isə ötürücü hissəsinin normal işləməsini təmin etməkdir.