Biz əsasən PVC tavan paneli edirik,divar panelləri, WPC qapı çərçivələri, pəncərələr, magistral ekstruder maşınları.
Hamımızın bildiyimiz kimi, PVC (polivinilxlorid) istiliyə həssas plastikdir və onun işıq dayanıqlığı da zəifdir. İstilik və işığın təsiri altında, adətən deqradasiya adlanan HCl reaksiyasını aradan qaldırmaq asandır. Deqradasiyanın nəticəsi plastik məmulatların möhkəmliyinin azalması, rənginin dəyişməsi, qara cizgilərin əmələ gəlməsi, ağır hallarda isə məmulatların istifadə dəyərini itirməsidir. PVC-nin deqradasiyasına təsir edən amillərə polimer quruluşu, polimer keyfiyyəti, stabilizasiya sistemi, qəlibləmə temperaturu və s. Təcrübəyə görə, PVC profillərinin sararması daha çox kalıpdakı pasta ilə bağlıdır. Səbəb, kalıpın axın kanalının əsassız olması və ya axın kanalında yerli cilalanmanın yaxşı olmaması və durğunluq sahəsinin olmasıdır. PVC profillərinin sarı xətti əsasən maşın barelində yapışdırılır. Əsas səbəb ələk plitələri (və ya keçid qolları) arasında ölü bir açının olması və material axınının hamar olmamasıdır. Sarı xətt PVC profilində şaquli olaraq düzdürsə, durğun material kalıbın çıxışındadır; sarı xətt düz deyilsə, o, əsasən keçid qolundadır. Düstur və xammal dəyişməmiş halda da sarı xətt görünürsə, səbəb əsasən mexaniki strukturdan tapılmalı, parçalanmanın başlanğıc nöqtəsi tapılıb aradan qaldırılmalıdır. Əgər səbəb mexaniki strukturdan tapıla bilmirsə, formula və ya prosesdə problem olduğunu nəzərə almaq lazımdır. Deqradasiyanın qarşısını almaq üçün tədbirlərə aşağıdakı aspektlər daxildir:
(1) Xammalın texniki göstəricilərinə ciddi nəzarət etmək və keyfiyyətli xammaldan istifadə etmək;
(2) PVC materiallarının pisləşməsi asan olmayan ağlabatan qəlibləmə prosesi şərtlərini formalaşdırmaq;
(3) Kalıplama avadanlığı və qəlibləri yaxşı qurulmalı və avadanlıq və materiallar arasında təmas səthində ola biləcək ölü açılar və ya boşluqlar aradan qaldırılmalıdır; axın kanalı rasional və uzunluğuna uyğun olmalıdır; istilik cihazı təkmilləşdirilməli, temperatur göstərici cihazının həssaslığı və soyutma sisteminin səmərəliliyi yaxşılaşdırılmalıdır.
əyilmə deformasiyası
PVC profillərinin əyilməsi və deformasiyası ekstruziya prosesində ümumi problemdir. Səbəblər: kalıpdan qeyri-bərabər boşalma; soyutma və bərkitmə zamanı materialın qeyri-kafi soyudulması və sonrakı büzülmənin uyğunsuzluğu; avadanlıq və digər amillər
Ekstruderin bütün xəttinin konsentrikliyi və səviyyəliliyi PVC profillərinin əyilmə deformasiyasını həll etmək üçün ilkin şərtlərdir. Buna görə də, hər dəfə qəlib dəyişdirildikdə, ekstruderin, matkalın, kalibrləmə kalıbının, su çəninin və s. konsentrikliyi və hamarlığı düzəldilməlidir. Onların arasında, kalıbın vahid boşaldılmasını təmin etmək PVC profillərinin əyilməsinin həlli üçün açardır. Maşın işə başlamazdan əvvəl kalıp diqqətlə yığılmalı və hər bir hissə arasındakı boşluqlar ardıcıl olmalıdır. Kalıbın temperaturunu tənzimləyin. Əgər tənzimləmə etibarsızdırsa, materialın plastikləşmə dərəcəsi müvafiq olaraq artırılmalıdır. Köməkçi tənzimləmə Vakuum dərəcəsinin və tənzimləmə qəlibinin soyutma sisteminin tənzimlənməsi PVC profillərinin deformasiyasını həll etmək üçün zəruri bir vasitədir. Dartma gərginliyini daşıyan profilin tərəfində soyuducu suyun miqdarı artırılmalıdır; mexaniki ofset mərkəzi metodu tənzimləmək üçün istifadə olunur, yəni istehsal edərkən tənzimləmək üçün kalibrləmə kalıbının ortasındakı yerləşdirmə boltlar profilin əyilmə istiqamətinə uyğun olaraq tərs bir az düzəldilir (bu metoddan istifadə edərkən ehtiyatlı olmaq lazımdır, və tənzimləmə məbləği çox böyük olmamalıdır). Kalıbın saxlanmasına diqqət yetirmək yaxşı bir profilaktik tədbirdir. Kalıbın işləmə keyfiyyətinə çox diqqət yetirməli və istənilən vaxt faktiki vəziyyətə uyğun olaraq kalıbı saxlamalı və saxlamalısınız.
Yuxarıda göstərilən tədbirlərin görülməsi ilə profilin əyilmə deformasiyası aradan qaldırıla bilər və ekstruderin sabit və normal şəkildə yüksək keyfiyyətli PVC profillər istehsal etməsinə zəmanət verilə bilər.
Aşağı temperaturda təsir gücü
PVC profillərinin aşağı temperaturda təsir gücünə təsir edən amillər formula, profil bölməsinin quruluşu, qəlib, plastikləşmə dərəcəsi, sınaq şərtləri və s.
(1) Formula
Hazırda CPE təsir dəyişdiricisi kimi geniş istifadə olunur. Onların arasında xlorun kütlə payı 36% olan CPE PVC-yə daha yaxşı modifikasiya təsirinə malikdir və doza ümumiyyətlə 8-12 kütlə hissəsidir. PVC ilə elastiklik və uyğunluq.
(2) Profil bölməsinin quruluşu
Yüksək keyfiyyətli PVC profilləri yaxşı kəsişmə strukturuna malikdir. Ümumiyyətlə, kiçik kəsikli struktur böyük kəsikli strukturdan daha yaxşıdır və kəsikdə daxili möhkəmləndirmənin mövqeyi müvafiq olaraq təyin edilməlidir. Daxili qabırğanın qalınlığının artırılması və daxili qabırğa ilə divar arasındakı əlaqədə dairəvi qövs keçidinin qəbul edilməsi aşağı temperaturun təsir gücünü yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır.
(3) Kalıp
Kalıbın aşağı temperaturun təsir gücünə təsiri əsasən ərimə təzyiqində və soyutma zamanı gərginliyə nəzarətdə əks olunur. Resept müəyyən edildikdən sonra ərimə təzyiqi əsasən kalıpla bağlıdır. Kalıpdan çıxan profillər müxtəlif soyutma üsulları ilə müxtəlif gərginlik paylamaları yaradacaq. Stressin cəmləşdiyi yerlərdə PVC profillərinin aşağı temperaturda təsir gücü zəifdir. PVC profilləri sürətli soyumağa məruz qaldıqda, yüksək gərginliyə meyllidirlər. Buna görə, kalibrləmə kalıbının soyuducu suyu kanalının planı çox vacibdir. Suyun temperaturu ümumiyyətlə 14°C-16°C arasında tənzimlənir. Yavaş soyutma üsulu PVC profillərinin aşağı temperaturda təsir gücünü yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır.
Kalıbın yaxşı vəziyyətini təmin etmək üçün, uzunmüddətli davamlı istehsal nəticəsində kalıbı tıxanmış çirklərin qarşısını almaq üçün kalıbı müntəzəm olaraq təmizləyin, nəticədə aşağı temperaturda təsir gücünə təsir edən məhsuldarlıq və nazik dayaq qabırğaları azalır. Kalibrləmə qəlibinin müntəzəm təmizlənməsi profilin istehsal prosesi zamanı kifayət qədər soyudulmasını təmin etmək, qüsurları azaltmaq və daxili gərginliyi azaltmaq üçün kalibrləmə qəlibinin kifayət qədər kalibrləmə vakuumunu və su axını təmin edə bilər.
(4) Plastikləşmə dərəcəsi
Çoxlu sayda tədqiqat və sınaq nəticələri göstərir ki, PVC profillərinin aşağı temperaturda təsir müqavimətinin ən yaxşı dəyəri plastikləşmə dərəcəsi 60%-70% olduqda əldə edilir. Təcrübə göstərir ki, "yüksək temperatur və aşağı sürət" və "aşağı temperatur və yüksək sürət" eyni dərəcədə plastikləşmə əldə edə bilər. Bununla belə, istehsalda aşağı temperatur və yüksək sürət seçilməlidir, çünki istilik enerjisi istehlakı aşağı temperaturda azaldıla bilər və istehsal səmərəliliyi yüksək sürətlə yaxşılaşdırıla bilər və iki vintli ekstruder ekstrüde edildikdə kəsmə effekti göz qabağındadır. yüksək sürətlə.
(5) Test şərtləri
GB/T8814-2004 profil uzunluğu, düşmə çəkic kütləsi, çəkic başlığı radiusu, nümunənin dondurulması şəraiti, sınaq mühiti və s. kimi aşağı temperaturlu təsir sınaqları ilə bağlı ciddi qaydalara malikdir. Sınaq nəticələrinin dəqiq olması üçün yuxarıda göstərilən qaydalar yerinə yetirilməlidir. ciddi əməl olunurdu.
Onların arasında: “aşağı düşən çəkinin nümunənin mərkəzinə təsiri” dedikdə, “düşən ağırlığın nümunənin boşluğunun mərkəzinə təsirinin edilməsi” başa düşülməlidir, belə bir sınaq nəticəsi daha realdır.
Aşağı temperatur təsirinin yaxşılaşdırılması üçün tədbirlər aşağıdakılardır:
1. İstifadə olunan materialların keyfiyyətini ciddi şəkildə yoxlayın və kalıp boşalmasının və vakuum portunun maddi vəziyyətinə çox diqqət yetirin. Kalıbın axıdılması eyni rəngdə olmalı, müəyyən parıltıya malik olmalı və axıdılması vahid olmalıdır. Əl ilə yoğurarkən yaxşı elastikliyə malik olmalıdır. Əsas mühərrikin vakuum portunda olan material "lobya kəsmik qalığı" vəziyyətindədir və ilkin olaraq plastikləşdirildikdə işıq saça bilməz. Əsas mühərrik cərəyanı və baş təzyiqi kimi parametrlər sabit olmalıdır.
2.Plastikləşdirmə effektini təmin etmək üçün prosesə nəzarəti standartlaşdırın. Temperatur nəzarəti "hövzə" prosesi olmalıdır. Ekstruderin birinci zonasından başlığa qədər istilik temperaturunun dəyişməsi "hövzə" tipli olmalıdır. Materialın bərabər qızdırılmasını təmin etmək üçün "daxili və xarici tarazlığa" keçin. Eyni formulun olması halında, ekstruziya prosesi çox dəyişdirilməməlidir.
Göndərmə vaxtı: 07 iyun 2023-cü il
