Geniş istifadə sahəsi olan bir çox növ plastik təbəqələr var. Hazırda əsas növlər polivinilxlorid, polistirol və poliesterdir (PET). PET vərəqi yaxşı performansa malikdir və qəliblənmiş məhsullar üçün milli gigiyena indeksi tələblərinə və beynəlxalq ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinə cavab verir. Onlar ətraf mühitin mühafizəsi cədvəlinə aiddir. Hazırda qablaşdırma ətraf mühitin mühafizəsi və təkrar emal tələblərinə cavab verməlidir, buna görə də PET təbəqələrə tələbat getdikcə artır. Bu məqalədə əsasən istehsal prosesi və PET təbəqələrinin ümumi problemləri müzakirə olunur.
PET təbəqə istehsal texnologiyası:
(1) PET vərəqi
Digər plastiklər kimi, PET təbəqənin xüsusiyyətləri də molekulyar çəki ilə sıx bağlıdır. Molekulyar çəki daxili özlülük ilə müəyyən edilir. Daxili özlülük nə qədər yüksək olarsa, fiziki və kimyəvi xassələri bir o qədər yaxşı olar, lakin zəif axıcılıq və formalaşma çətinliyidir. Daxili özlülük nə qədər aşağı olarsa, fiziki və kimyəvi xassələri və təsir gücü bir o qədər pis olar. Buna görə də, PET təbəqəsinin daxili özlülüyü 0,8dl/g-0,9dl/q olmalıdır.
(2) İstehsal prosesinin axını
ƏsasPET təbəqələr üçün istehsal avadanlığıkristallaşma qüllələri, qurutma qüllələri, ekstruderlər, kalıp başlıqları, üç rulonlu kalenderlər və sarğılar daxildir. İstehsal prosesi belədir: xammalın kristallaşması-qurutma-ekstruziya-plastikləşdirmə-ekstruziya qəlibləmə-kalenderləmə və formalaşdırma-dolama məhsulları.
1. Kristallaşma. PET dilimləri molekulları hizalamaq üçün kristallaşma qülləsində qızdırılır və kristallaşdırılır və sonra qurutma prosesi zamanı bunkerin yapışmasının və tıxanmasının qarşısını almaq üçün dilimlərin şüşə keçid temperaturunu artırır. Kristallaşma çox vaxt vacib bir addımdır. Kristallaşma 30-90 dəqiqə çəkir və temperatur 149°C-dən aşağı olur.
2. Quru. Yüksək temperaturda su PET-i hidroliz edəcək və parçalayacaq, nəticədə onun xarakterik yapışması azalacaq və molekulyar çəki azaldıqca fiziki xassələri, xüsusilə də təsir gücü azalacaq. Buna görə də, ərimə və ekstruziyadan əvvəl, PET 0,005% -dən az olan nəm miqdarını azaltmaq üçün qurudulmalıdır. Qurutma üçün qurutma quruducusu istifadə olunur. PET materialının hiqroskopikliyinə görə, su dilimin səthinə dərindən nüfuz etdikdə, molekulyar bağlar yaranacaq və suyun başqa bir hissəsi dilimin dərinliyinə nüfuz edərək qurudulmasını çətinləşdirəcəkdir. Buna görə adi isti hava istifadə edilə bilməz. İsti havanın şeh nöqtəsinin -40C-dən aşağı olması tələb olunur və isti hava davamlı qurutma üçün qapalı dövrə vasitəsilə qurutma çəninə daxil olur.
3. Sıxmaq. Kristallaşma və qurudulduqdan sonra PET açıq bir ərimə nöqtəsi olan bir polimerə çevrilir. Polimer qəlibləmə temperaturu yüksəkdir və temperatur nəzarət diapazonu dardır. Ərinməmiş hissəcikləri ərimədən ayırmaq üçün polyesterə xas maneə vidası istifadə olunur ki, bu da daha uzun kəsmə prosesini saxlamağa kömək edir və ekstruderin məhsuldarlığını artırır. Rahatlaşdırılmış tənzimləmə çubuğu ilə çevik dodaq kalıbını qəbul edir. Kalıbın başı daralmışdır. Sadələşdirilmiş qaçışlar və cızıqsız kalıp dodaqları finişin yaxşı olması lazım olduğunu göstərir. Kalıp qızdırıcısı drenaj və təmizləmə funksiyalarına malikdir.
4.Soyutma və formalaşdırma. Ərinti başdan çıxdıqdan sonra, kalenderləmə və soyutma üçün birbaşa üç rulonlu kalenderə daxil olur. Üç diyircəkli kalender ilə maşın başlığı arasındakı məsafə ümumiyyətlə təxminən 8 sm-də saxlanılır, çünki məsafə çox böyükdürsə, lövhə asanlıqla əyiləcək və qırışacaq, nəticədə keyfiyyətsiz bitirmə olacaqdır. Bundan əlavə, uzaq məsafəyə görə istilik yayılması və soyutma yavaş olur və kristal ağ rəngə çevrilir, bu da yuvarlanma üçün əlverişli deyil. Üç diyircəkli kalender qurğusu yuxarı, orta və aşağı rulonlardan ibarətdir. Orta rulonun şaftı sabitlənmişdir. Soyutma və kalenderləmə prosesində rulonun səthinin temperaturu 40°c-50c-dir. Üst və aşağı silindrlərin şaftı yuxarı və aşağı hərəkət edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 28 sentyabr 2023-cü il
